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技术创新

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位移式装船机

简历:为了解决焦炭装船垂直下落10米高焦炭破损率达到2%的难题,以及焦炭装船过程中引起的烟尘无法处理,如果不能及时改变现,焦炭将无法装船外销后果将不堪设想。要解决此项难题,无论是国外还是国内都没有先例。为此与多家装船机厂家进行交流,最终选择武汉海博作为合作单位,与其组成联合研究小组,从设计方案、小样试验过程制造安装调试,全过程进行联合攻关,成功地开发出“位移式装船机”,研制成功世界首台原创的“焦炭位移式装船机”,焦炭装船破损下降2%,一年减少损失3000万元以上,装船过程中烟尘治理效果特别好,被作为铜陵市烟尘治理的示范企业,而且烟尘收集的焦粉一年至少超过1000万元。研发费用节省至少300万元。

 

双向管式皮带机

简历:为贯通公司码头与厂区物流运输线,公司需建设皮带机将厂区焦炭运输至码头装船,码头煤炭运输至厂区。如果投资建设平皮带,公司需要建设两条皮带机,而且物料转运点多,增加无组织粉尘的遗散,污染环境。经过不断的论证、比较、研究,公司决定投资建设双向运料管式皮带机。双向运料管式皮带机通过皮带将物料包裹在管状内,彻底解决了粉尘的遗散,保护了环境;双向运料管式皮带机做到了上进下出双向运输,降低电耗且占地面积小;双向运料管式皮带机可以将运输角度变化,所以中间无需增加转运站,节省了项目投资费用。2010年建成投产后在当时是全亚洲最长的双向带料管式皮带机。

 

干熄焦定修耐材

简历:通过新材料应用、检修过程管理和生产运行控制等方面的创新,延长干熄焦炉耐火材料内衬的检修周期,达到5年时间内减少一次中修的效果,提高蒸汽发电效益和节省检修费用约620万元,并获得了一项实用新型专利,在核心期刊上发表了两篇论文。

 

脱硫提盐自主创业

简历:脱硫废液处理是国内焦化行业的公认难点,承包运行单位运行了二年一直没有达标。为此,公司出台政策,让公司内部不同专业的三个大学生进行联合承包,承包小组仔细梳理存在的若干问题,在公司内部邀请其他专业技术人员共同研究,进行多次试验。成功了解决了脱硫废液生产硫氰酸铵的困难,产品合格率达由93%提高到98%,产品销售供不应求,每个月降低生产成本50万元。脱硫提盐生产成功地扭亏为盈。

 

 

1#2#汽机通流改造

简历:本项目特点是工期紧、投资省、自主建设,其主要建设内容包括:拆除原2#6MW汽轮机组,新建15MW汽轮机组,1#汽机通流改造。项目正常工期要6个月,实际3个半月完成投运。改造后增加9MW的发电能力,根据公司的煤气、蒸汽动态平衡情况,按全年运行6000小时满发电计算可多发5400万度电,按上网电价0.369元/度电,相当于年增收约2000万元。同时实现缓冲调节作用,很好地缓解外围用能单位需求不稳定的状况,提高煤气利用率。

 

 

自制工业用水

简历:实施智能水务建设,实现1000m³/h净水厂无人值守。项目实施过程中,公司和化产分厂积极推进,精心组织项目施工,及时协调解决外围施工遇到的各种问题。项目人员加班加点,跟踪推进项目进度。2016年3月30日,净水厂顺利建成投产。4-12月份月份生产净水565万吨,按照自来水价格1.5元/吨计,除去自制水成本,全年创效630余万元。

 

 

干熄焦水封槽改造

简历:为了解决干熄焦水封槽内部结垢,水封槽冷却不均匀导致的水封槽在使用不超过一年发生水封槽内壁开裂,造成干熄焦必须停产更换问题。现将气管延水封槽外壁开12个孔伸入水封槽内,水封槽内部显得空旷,工艺清扫方便,解决了水封槽冷却不均这一难题,延长了水封槽的使用寿命,并保障了干熄焦的稳定运行。干熄焦水封槽开裂后必须停产更换或焊接,每次停产4天(保守估计),顶装干熄焦每小时生产蒸汽100吨,4天总共造成减产蒸汽9600吨,每吨蒸汽按照100元价格估算,共造成损失为960000元。水封槽更换备件的价格为单台20万(不锈钢水封槽20万每台,碳钢水封槽8万每台)。合计造成损失为96+8=104万。改造后,水封槽至少可以使用一个周期(至少18个月),并且使用不锈钢材质水封槽,在使用一个周期后可以二次利用。按照改造前每年水封槽开裂一次测算,可避免损失104万。而且干熄焦的稳定运行,对干熄炉和锅炉的运行能够起到保护作用,对发电的稳定运行提供了保障。

 

 

粗苯减温装置

简历:项目内容为在管式炉后的过热蒸汽管道上增加一套蒸汽减温装置,利用粗苯工段自身产生的蒸汽冷凝水对管式炉加热后的过热蒸汽进行降温,按设定的目标温度自动调节冷凝水量,将过热蒸汽温度由接近500℃降至380℃左右,且不产生能源损失。该装置投运后,有效地延缓了再生器内洗油老化速度,改善了循环洗油的质量,吨苯洗油的消耗量由60㎏/t下降到40㎏/t以下,全年降低洗油使用成本180余万元,粗苯回收率也有明显上升。

 

 

骨架煤开发应用研究

简历:根据兴澄特钢公司3200m3大高炉使用焦炭的要求,铜陵泰富、兴澄特钢炼铁事业部以及集团采购中心自2015年起从煤炭采购、焦炭生产、物流运输、高炉操作全流程协同,通过寻找煤源、多厂家交流、高频次试验调整,通过近半年的探寻,探索出符合大高炉稳定顺行、低耗的一级焦生产配煤方法,特别是总结出最合适的骨架煤使用规律。以低灰、低硫、低挥发份的山西沁新及山西优质主焦煤作为骨架煤,同时配合国内及进口优质焦煤、肥煤、瘦煤,通过不同配比生产的焦炭质量指标对比,研究最佳的使用规律,达到提高焦炭质量、兴澄一级焦使用比例的目的。兴澄特钢公司2016年以来3200m3大高炉使用铜陵一级焦比例始终稳定在100%,日产铁水产量维持在7500-8000t高炉运行稳定。大高炉使用铜陵一级焦比例由2014年的76.35%提高到目前的100%,并持续保持,综合焦比从2014年的482kg/t下降至478kg/t,直接经济效益达到2856.7万元

 

 

燃机用煤气净化吸附剂应用

简历:动力分厂煤气净化系统采用传统工艺净化煤气,装置投入运行后,脱萘效果不明显,煤压机管道经常堵塞,影响生产效率,脱硫、脱苯和其他芳烃效果也不显著,造成进燃机的气体杂质含量高,影响燃机寿命和煤气利用效率。动力分厂经过深入技术交流,并现场进行试验基础上,经公司领导批准决定大胆采用新技术、新材料,尝试交叉领域的协同创新,解决煤气净化问题。新的煤气净化工艺,采用目前国际上尖端的纳米分子筛吸附剂技术,选择性的吸附分离芳烃,焦油和硫,同时完成脱焦油、脱硫化氢和有机硫、脱苯、脱萘、脱氨气、脱氢氰酸的全部工作。吸附塔个数减少了8个,吸附剂的使用量仅有原来的20%。以前的八个塔中两两循环再生,现在减少为四个塔循环再生,换热器也减少一个,再生周期由10天缩短为23天,蒸汽使用量减少,吸附剂使用效率大大提高。吸附剂的寿命也由12年增加到57年。

 

码头货场物流系统优化

简历:码头货场物流系统优化主要为,Z02转运站增加C01皮带正反转及伸缩功能、J03皮带在中间加卸料点并能直通的功能,留用皮带在Z03转运站直接与2#管带机进料口对接等方法,增加了皮带机功能,达到了工艺目的,简化了物流流程。此项目的主要功能已运行,工艺需求能够得到满足,实现船煤到厂区、码头货场;码头货场煤送到厂区和返回码头装船;厂区焦炭到码头装船的功能。据悉,项目建成后,共节省通廊费、管网费、运行费合计1900余万元,增加货场有效长度15m,增加货场面积3325㎡(占面积的4.15%),提高了投资利用率。